F. 自动化程度高
滚筒冷渣机可以根据锅炉风压变送器给出的风压信号自动调整冷渣机的转动速度,当炉膛料层厚度大时出渣量就大,反之就小,由此实现低转速达到合理出力的要求。既能降低设备磨损又能大大降低人工调整冷渣机转速的劳动量,干渣机清扫链刮板,尤其在锅炉燃烧不稳定时此功能的优势更加明显。
G. 对冷却水水质没有特殊要求,清扫链刮板,可以使用软化水,加热后进入除氧器,也可以使用工业循环清淡水。
H.冷渣机整体安装在一个长方形槽钢底座上,整体水平布置,无任何倾角要求,设备整体稳定性强,尤其在炉下空间较小时,冷渣机后续设备布置方便。
I.风冷作为辅助冷却方式,冷却水量无风冷时4.5t/h,有风冷时4.0t/h,风冷既能冷却又能减轻现场的扬尘现象。
J.冷渣机进渣端密封采用目前国内先进的多重“防漏渣结构”技术。
清扫链拖动机构
主要部件材质:1、清扫链轮,材质:ZG45 ;2、拖动轴,材质:45# ;3、轴承座,材质:QT500-7 ;
附件:轴承、螺栓、油杯、挡圈等;
工艺及规范:①链轮为铸钢材质,清扫刮板总成,铸件表面粗糙度应按GB 6060.1的要求选定,刮板,铸件铸造后须清理干净、修整飞边、毛刺,去除浇冒口、粘砂、氧化皮及内腔残余物等。浇冒口切割残余量应符合规定,②热处理,进行调质处理,调质硬度HB260~320,第二步对链窝进行淬火处理,淬火硬度HRc45~55,淬火硬度层深不低于3mm。链轮的制造应符合GB/T 24503-2009,③制造完成后须进行链条与链轮的啮合实验,保证两者完全啮合,不得有夹链、跳链、脱链的情况发生,整体组装完成后,检查链轮与拖动轴转动是否灵活,检验合格产品进行除锈、抛光处理,保证其表面光洁度,喷漆时注意漆层表面无漆瘤。